อธิบาย PA66 เสริมแรง: ทำไมต้องใช้อุณหภูมิสูงกว่าและขึ้นรูปยากกว่า

PA6 กับ PA66 ต่างกันอย่างไร

PA6 ผลิตด้วยพอลิเมอไรเซชันแบบเปิดวงของแคโพรแลคแทม และหลอมเหลวราว 220 °C ส่วน PA66 เป็นพอลิเมอร์ควบแน่นของเฮกซะเมทิลีนไดอะมีนกับกรดอะดิพิก หลอมเหลวราว 260 °C ความหนาแน่นพันธะไฮโดรเจนที่สูงกว่าทำให้ตกผลึกสูงขึ้น ทนความร้อนดีกว่า และแข็งกว่า

ในเชิงตัวเลข ที่ปริมาณ GF30 เท่ากัน PA66 มักบรรลุ HDT 245-255 °C เทียบกับประมาณ 200-210 °C ของ PA6 — นี่คือความแตกต่างที่สำคัญที่สุด

ความยากในการแปรรูป

จุดหลอมเหลวที่สูงกว่าบีบให้อุณหภูมิกระบอกสูงขึ้น โดยทั่วไป 280-300 °C เหลือระยะห่างก่อนเสื่อมสภาพจากความร้อนน้อยมาก เวลาพำนานยาวทำให้เกิดจุดดำและสูญเสียสมบัติอย่างรวดเร็ว เครื่องฉีดขนาดเล็กกับชิ้นงานใหญ่หรือรอบการผลิตที่ยาวมากจึงต้องระมัดระวัง

PA66 ยังตกผลึกเร็วกว่า ทำให้สมรรถนะไวต่ออุณหภูมิแม่พิมพ์มากขึ้น ควรใช้ 80-100 °C เพราะอุณหภูมิต่ำกว่านั้นจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดจากการตกผลึกภายหลัง

เมื่อใดที่คุ้มค่าจะระบุในสเปก

ชิ้นส่วนใต้ฝากระโปรง ขั้วต่อที่ต้องรอดจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์ และโครงสร้างที่ทำงานเหนือ 150 °C — ซึ่ง PA6 เอาไม่อยู่และต้องใช้ PA66 หรือ PPA หรือ PPS สำหรับงานที่ร้อนยิ่งกว่านั้น

สำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานที่อุณหภูมิแวดล้อมหรืออบอุ่นปานกลาง PA6 GF30 ให้ความคุ้มค่าต่อต้นทุนดีกว่าอย่างชัดเจน อย่าจ่ายเพื่อความทนความร้อนที่คุณจะไม่มีวันใช้