ข้อมูลผลิตภัณฑ์และการประยุกต์ใช้งาน: PA6 GF30 เสริมแรง (สีเหลืองทอง)
【แนะนำผลิตภัณฑ์】
PA6 GF30 เสริมแรง สีเหลืองทอง คือพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่มีโพลีอะไมด์ 6 (PA6) เป็นวัสดุหลัก เสริมแรงด้วยใยแก้ว 30% ด้วยรูปลักษณ์สีเหลืองทองที่เป็นเอกลักษณ์และคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมรอบด้าน วัสดุนี้จึงมีความได้เปรียบอย่างมากในการผลิตสินค้าระดับไฮเอนด์ โดยมีจุดเด่นหลัก 3 ด้านดังนี้:
จุดเด่นด้านการเสริมแรงที่ชัดเจน: ใยแก้ว 30% กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเนื้อพลาสติก ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง (Rigidity) ความแข็งแรง (Strength) และความเสถียรทางขนาด (Dimensional Stability) ได้อย่างมหาศาล อีกทั้งยังช่วยแก้ปัญหาการดูดซับน้ำและการคืบ (Creep) ของ PA6 บริสุทธิ์ โดยมีอัตราการลดลงของสมบัติทางกลหลังการใช้งานระยะยาวเพียง ≤8%
รูปลักษณ์และคุณสมบัติการแปรรูปดีเยี่ยม: ให้โทนสีเหลืองทองที่สม่ำเสมอ พื้นผิวมีความเรียบเนียนสูง (Ra≤0.8μm) ผสมผสานระหว่างอัตราการไหลที่ดีของ PA6 และความเสถียรในการขึ้นรูปของวัสดุเสริมแรงใยแก้ว เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน
ความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่โดดเด่น: ทนทานต่อแรงกัดกร่อนจากน้ำมันและสารเคมี (ทนต่อตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่ กรดและด่างอ่อน) สามารถใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิยาวนานตั้งแต่ -40℃ ถึง 120℃ มีความเป็นฉนวนไฟฟ้าและทนต่อการสึกหรอได้ดี ตอบโจทย์การใช้งานที่เข้มงวดในหลากหลายสถานการณ์
【ตารางพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก】
หัวข้อคุณสมบัติ | มาตรฐานการทดสอบ | หน่วย | ค่าทั่วไป |
ความต้านทานแรงดึง (Tensile Strength) | ISO 527-1/-2 | MPa | ประมาณ 150 |
ความต้านทานการดัดโค้ง (Flexural Strength) | ISO 178 | MPa | ประมาณ 220 |
โมดูลัสการดัดโค้ง (Flexural Modulus) | ISO 178 | GPa | ประมาณ 8.5 |
ความต้านทานแรงกระแทก (Notched Impact) | ISO 180 | kJ/m² | ประมาณ 12 |
อุณหภูมิบิดตัวจากความร้อน (HDT @1.8MPa) | ISO 75-1/-2 | ℃ | ประมาณ 190 |
อุณหภูมิการใช้งานระยะยาว | มาตรฐานองค์กร | ℃ | -40 ~ 120 |
ปริมาณใยแก้ว (GF Content) | ISO 3451-1 | % | 30±2 |
ความเรียบเนียนของพื้นผิว | ISO 4287 | μm | Ra≤0.8 |
อัตราการดูดซับน้ำ (24h, 23℃) | ISO 62 | % | ≤1.5 |
หมายเหตุ: 1. HDT (1.8MPa): อุณหภูมิที่วัสดุเริ่มเสียรูปภายใต้แรงดัน 1.8MPa สะท้อนถึงความสามารถในการทนความร้อนสูง; 2. การดูดซับน้ำ: PA6 ดูดความชื้นได้ง่าย พารามิเตอร์นี้ใช้สำหรับอ้างอิงในการปรับกระบวนการอบแห้งก่อนแปรรูป
【ขอบเขตการใช้งาน】
ด้วยคุณสมบัติทางกลที่แข็งแกร่ง สีเหลืองทองที่คงที่ และการทนทานต่อสภาพแวดล้อม วัสดุนี้จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนโครงสร้างระดับไฮเอนด์:
อุตสาหกรรมยานยนต์: ขายึดชุดแพ็คแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า (EV), ชิ้นส่วนโครงสร้างรอบเครื่องยนต์, กิ๊บล็อกภายใน, โครงมือจับประตู, ชิ้นส่วนภายในสถานีชาร์จ ทนต่อความร้อนและการสั่นสะเทือน พร้อมสีเหลืองทองที่ช่วยเพิ่มความพรีเมียม
อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์: โครงสร้างภายในเราเตอร์/สวิตช์, ชิ้นส่วนโครงสร้างในเครื่องใช้ไฟฟ้า (เช่น ขาตั้งประตูไมโครเวฟ), ตัวเรือนเครื่องมือไฟฟ้า (เช่น สว่านไฟฟ้า) ตอบโจทย์ทั้งความแข็งแรง ความเป็นฉนวน และความสวยงาม
อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร: เฟือง, ตลับลูกปืน, ชิ้นส่วนขับเคลื่อน, ฝาครอบป้องกันอุปกรณ์, รางสไลด์เครื่องจักร ใช้ประโยชน์จากความแข็งแกร่งและความทนทานต่อการสึกหรอเพื่อความเสถียรในระยะยาว
วัสดุก่อสร้างและของใช้ในบ้าน: อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ประตูและหน้าต่างระดับไฮเอนด์ (เช่น บานพับ, มือจับ), ชิ้นส่วนโครงสร้างในห้องน้ำ (เช่น ขาตั้งฝักบัว), ข้อต่อเฟอร์นิเจอร์ ให้ทั้งความแข็งแรงและความสวยงามแม้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น
อุปกรณ์เสริมอุตสาหกรรม: อุปกรณ์ระบบไฮดรอลิก (เช่น ตัวเรือนวาล์ว), ข้อต่อท่อ, ตัวเรือนเครื่องมือวัด ทนต่อน้ำมันและรักษาเสถียรภาพทางขนาดได้ดี
【ตารางแนะนำการฉีดขึ้นรูป (Injection Processing)】
ขั้นตอนกระบวนการ | รายละเอียดพารามิเตอร์ | บทบาทสำคัญ |
การอบแห้งวัตถุดิบ | อุณหภูมิ 80-100℃, เวลา 3-4 ชม., ความชื้นคงเหลือ ≤0.1% | ป้องกันรอยเงิน (Silver streaks) และฟองอากาศ ลดผลกระทบของน้ำต่อสมบัติทางกล |
อุณหภูมิการแปรรูป | กระบอกฉีด: หน้า 230-240℃, กลาง 240-250℃, หลัง 220-230℃, หัวนบเซิล: 240-250℃ | มั่นใจว่าพลาสติกหลอมละลายไหลได้ดี ป้องกันวัสดุเสื่อมสภาพหรือสีเข้มขึ้นจากความร้อนสูงเกิน |
อุณหภูมิแม่พิมพ์ | ทั่วไป 40-60℃; ชิ้นส่วนซับซ้อน 60-80℃ | ช่วยให้การไหลเต็มแม่พิมพ์ราบรื่น ลดความเค้นภายใน ให้สีเหลืองทองสม่ำเสมอ |
พารามิเตอร์การฉีด | แรงดัน 100-150MPa; ความเร็วฉีดปานกลางและสม่ำเสมอ; แรงดันย้ำ (Holding) 50%-70% ของแรงดันฉีด นาน 2-4 วินาที | ป้องกันครีบ (Flash) และปัญหาใยแก้วโผล่ มั่นใจว่าชิ้นงานแน่นหนา ได้รูปลักษณ์และสมบัติทางกลตามสเปก |
ความเร็วสกรูและแรงดันย้อน | ความเร็วสกรู 40-60 r/min, แรงดันย้อน (Back Pressure) 10-15MPa | ช่วยให้การหลอมละลายและใยแก้วกระจายตัวสม่ำเสมอ ป้องกันใยแก้วหักจากการหมุนที่เร็วเกินไป |
การบำบัดหลังการผลิต | การอบคลายเครียด (Annealing) 70-80℃ นาน 1-2 ชม. | ลดความเค้นภายใน เพิ่มเสถียรภาพทางขนาด ลดการเสียรูปจากการดูดซับน้ำระหว่างการใช้งาน |
ข้อควรระวังอื่นๆ | ควรใช้แม่พิมพ์ระบบ Hot Runner; การระบายอากาศแม่พิมพ์ต้องเพียงพอ; ทำความสะอาดกระบอกฉีดทันทีหลังจบงาน | ป้องกันอากาศติดขัดและงานไม่เต็ม ยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร และรักษาคุณภา |
