คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับพลาสติกวิศวกรรมดัดแปร

500 กิโลกรัมสำหรับเกรดมาตรฐาน และ 1 ตันสำหรับสูตรที่พัฒนาใหม่ รองรับล็อตเล็กสำหรับทดลองแม่พิมพ์และตรวจสอบสมบัติ โดยทั่วไป 5-25 กิโลกรัม

เกรดที่มีอยู่แล้วทำตัวอย่างได้ใน 3-7 วัน ส่วนการพัฒนาสูตรใหม่ใช้เวลา 7-15 วัน ตัววัสดุตัวอย่างไม่คิดค่าใช้จ่าย ผู้รับเป็นผู้ชำระค่าขนส่งระหว่างประเทศ หรือเราสามารถจัดส่งผ่านบัญชีเก็บเงินปลายทางของคุณได้

โดยปกติ 10-20 วัน ขึ้นอยู่กับเกรด สี และปริมาณสั่งซื้อ งานด่วนสามารถจัดคิวให้ก่อนได้ การพัฒนาสูตร สายการผลิต และการทดสอบทำภายในบริษัท จึงทำให้ระยะเวลาส่งมอบมีความเสถียร

T/T (มัดจำ 30% และ 70% เมื่อส่งมอบสำเนาใบตราส่ง) และ L/C at sight คำสั่งซื้อแรกของลูกค้าใหม่มักเป็น T/T 100% ล่วงหน้า สามารถหารือเงื่อนไขเครดิตได้หลังจากมีประวัติการสั่งซื้อ

ได้ เราพัฒนาทางเลือกที่เทียบเคียงกับเกรดนำเข้าที่ต้องการ ตรวจสอบด้วยการฉีดทดลองล็อตเล็ก แล้วจึงขยายการทดแทน ในกรณีส่วนใหญ่สามารถลดต้นทุนได้โดยยังคงสมบัติที่ต้องการ

ได้ เมื่อเกี่ยวข้องกับแบบวาด รูปถ่ายชิ้นงาน หรือข้อกำหนดสูตร เรายินดีลงนามข้อตกลงรักษาความลับก่อนแลกเปลี่ยนเอกสารและใบเสนอราคา

รับ เราสามารถแปรรูปวัสดุที่คุณจัดหาให้ รวมถึงวัสดุที่ได้รับการรับรองแล้ว สำหรับวัสดุรีไซเคิลที่ได้รับการรับรอง เช่น GRS ต้องยืนยันกรรมสิทธิ์ในวัสดุ และขอบเขตการรับรองกับหน่วยงานรับรอง

ISO 9001 สำหรับการจัดการคุณภาพ ISO 14001 สำหรับการจัดการสิ่งแวดล้อม และ IATF 16949:2016 สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์

ได้ เราออกเอกสารแสดงการปฏิบัติตามวัสดุ RoHS และ REACH เมื่อได้รับการร้องขอ

เกรดหน่วงไฟสามารถส่งทดสอบกับหน่วยงานภายนอก เช่น UL94 ได้ตามคำขอ โดย Yellow Card ออกโดยสถาบันทดสอบนั้นเอง ระดับที่ใช้บ่อยคือ UL94 V-0, V-2 และ HB ระดับที่ทำได้จริงขึ้นอยู่กับเกรด ความหนาของผนัง และสี และต้องยืนยันด้วยการทดสอบ

เรามีทั้งสองแบบ สำหรับการส่งออกไปสหภาพยุโรป หรือเมื่อความหนาแน่นของควัน และการกัดกร่อนมีความสำคัญ แนะนำระบบปราศจากฮาโลเจน (เช่น PC/ABS หน่วงไฟปราศจากฮาโลเจน FR-1211) เมื่อราคาเป็นปัจจัยหลักและไม่มีข้อกำหนดปลอดฮาโลเจน ระบบที่มีฮาโลเจนจะคุ้มค่ากว่า

ได้ เอกสาร PPAP จัดทำตามระบบ IATF 16949 ของเรา และข้อมูล IMDS จะกรอกข้อมูลร่วมกับลูกค้า

มี ทุกเกรดมีเอกสารข้อมูลเทคนิค (TDS) และทุกการจัดส่งมีใบรับรองการวิเคราะห์ (COA) เราทดสอบดัชนีการไหลหลอม ปริมาณเถ้า ความหนาแน่น ความต้านทานแรงดึง แรงดัด แรงกระแทก อุณหภูมิโก่งตัวภายใต้ภาระ และอุณหภูมิอ่อนตัววิคат

ไม่มี ปัจจุบัน CPlastics ไม่มีการรับรอง GRS และไม่สามารถออกเลขที่ใบรับรอง GRS ได้ หากคุณต้องการสัดส่วนวัสดุรีไซเคิล เราสามารถแปรรูปวัสดุรีไซเคิลที่ได้รับการรับรอง ของคุณในรูปแบบจ้างผลิต กรรมสิทธิ์ในวัสดุและขอบเขตการรับรอง ต้องได้รับการยืนยันจากหน่วยงานรับรอง

PP มีความหนาแน่นต่ำ ต้นทุนต่ำ ทนสารเคมีได้ดี และดูดความชื้นแทบไม่มี เหมาะกับชิ้นส่วนภายในรถยนต์ ตัวเครื่องใช้ไฟฟ้า และของใช้ในครัวเรือน PA6 แข็งแรง แข็ง ทนความร้อน และทนการสึกหรอได้ดีกว่า แต่ดูดความชื้นและต้องอบก่อนขึ้นรูป เหมาะกับชิ้นส่วนโครงสร้าง เกียร์ ตัวเครื่องมือไฟฟ้า และรอยต่อแบบสแนปที่รับแรง

ใยแก้วมากขึ้นหมายถึงความแข็ง ความแข็งแรง และอุณหภูมิโก่งตัวสูงขึ้น แต่ความเหนียวต่อแรงกระแทกลดลง ความเสี่ยงที่เส้นใยโผล่บนผิวเพิ่มขึ้น และการสึกหรอของสกรูและแม่พิมพ์มากขึ้น GF15 สมดุลระหว่างผิวและความเหนียว GF30 เป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง และ GF40 ใช้เมื่อต้องการความแข็งสูงและเสถียรภาพมิติ

ABS ราคาถูกกว่า ไหลได้ดี และแปรรูปง่าย เหมาะกับชิ้นส่วนภายนอกทั่วไปและตัวเครื่อง PC/ABS ให้ความต้านทานแรงกระแทก ความทนความร้อน และสมบัติที่อุณหภูมิต่ำดีกว่า เหมาะกับผนังบาง สภาพแวดล้อมเย็น ชิ้นส่วนที่มีการทดสอบการตก และชิ้นส่วนที่จะชุบหรือพ่นสี โดยราคาต่อกิโลกรัมสูงกว่า ABS

เรซินฐาน PC/ABS แพงกว่า ABS จึงทำให้ PC/ABS หน่วงไฟมีราคาสูงกว่าในระดับหน่วงไฟเดียวกัน แต่สามารถลดต้นทุนรวมได้โดยทำให้ผนังบางลงได้ และลดความเสี่ยงการแตกแบบเปราะที่อุณหภูมิต่ำหรือในการทดสอบการตก ควรประเมินที่ชิ้นงานสำเร็จรูป ไม่ใช่แค่ราคาต่อกิโลกรัม

PPS คุ้มค่าต่อเมื่อต้องทนความร้อนต่อเนื่องเกิน 200 องศาเซลเซียส มีค่าความคลาดเคลื่อนมิติเข้มงวดมาก ถูกกัดกร่อนด้วยสารเคมี หรือต้องทดแทนโลหะและเทอร์โมเซต ในสภาวะใช้งานทั่วไป PA6-GF30 หรือ PC/ABS มักประหยัดกว่า

PA66 มีจุดหลอมเหลวและอุณหภูมิโก่งตัวสูงกว่า แข็งกว่าเล็กน้อย และดูดน้ำน้อยกว่าเล็กน้อย PA6 ให้ความเหนียวดีกว่า ช่วงการแปรรูปกว้างกว่า และต้นทุนต่ำกว่า CPlastics ผลิต PA6 เสริมแรงเป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์มาตรฐาน และพิจารณา PA66 ตามคำขอ

สาเหตุคือเส้นใยโผล่ขึ้นมาที่ผิว วิธีที่ช่วยได้คือเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ และอุณหภูมิเนื้อหลอม เพิ่มความเร็วฉีดพอสมควร เพิ่มแรงดันย้อนกลับ เพื่อให้เส้นใยกระจายตัวดีขึ้น และปรับตำแหน่งเกทให้เหมาะสม สำหรับชิ้นงานที่ต้องการผิวสวย สามารถลดปริมาณใยแก้ว หรือใช้เกรดที่ปรับปรุงผิว

สาเหตุหลักคือการจัดเรียงตัวของเส้นใยไม่สม่ำเสมอและการหดตัวต่างกัน ปรับตำแหน่งและจำนวนเกท เพิ่มแรงดันและเวลาคงแรงดัน เพิ่มเวลาทำความเย็น ลดความต่างของอุณหภูมิระหว่างแม่พิมพ์สองด้าน และหากจำเป็นให้เปลี่ยนไปใช้เกรดที่มีสารตัวเติมแร่ธาตุหรือบิดงอต่ำ

ส่วนใหญ่เกิดจากวัสดุไม่ได้อบให้แห้งเพียงพอ ความชื้นระเหยในกระบอกสูบ หรืออุณหภูมิกระบอกสูบสูงเกินไปจนวัสดุเสื่อมสลาย วัสดุดูดความชื้น เช่น PA6 และ PC ต้องอบตามข้อกำหนดก่อนขึ้นรูป

เกิดจากวัสดุตกค้างในบริเวณอับของกระบอกสูบ อุณหภูมิเนื้อหลอมสูงเกินไป หรือหยุดเครื่องนานขณะมีอุณหภูมิ ควรทำความสะอาดกระบอกสูบและสกรูเป็นประจำ ลดอุณหภูมิเนื้อหลอม ลดเวลาหยุดเครื่องขณะมีความร้อน และล้างด้วยคอมพาวนด์ทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนวัสดุ

ต้องอบ PA6 โดยทั่วไปอบ 4-6 ชั่วโมงที่ 80-90 องศาเซลเซียส และ PC 3-4 ชั่วโมงที่ 120 องศาเซลเซียส ยึดเงื่อนไขการอบในเอกสารข้อมูลเทคนิคของเกรดนั้นเป็นหลัก หากสัดส่วนเศษบดสูง ควรเพิ่มเวลา

อัตราการหดตัวขึ้นอยู่กับพอลิเมอร์ฐานและระบบตัวเติม PP ไม่เติมตัวเติมโดยทั่วไป 1.0-1.5% ส่วนเกรดเสริมใยแก้วลดลงเหลือ 0.2-0.6% ใช้ค่าที่วัดได้ในเอกสารข้อมูลเทคนิคสำหรับออกแบบแม่พิมพ์ และตรวจสอบด้วยการฉีดทดลองก่อนผลิตจำนวนมาก

ทั่วโลก เอเชีย ยุโรป อเมริกาเหนือและใต้ ตะวันออกกลาง แอฟริกา และโอเชียเนีย โดยจัดส่งจากท่าเรือชิงเต่า

FOB, CIF และ EXW สามารถจัดส่งผ่านตัวแทนขนส่งที่คุณกำหนด และจัดการท่าเรือปลายทางหรือตู้คอนเทนเนอร์รวม

ประมาณ 5-18 วันไปยังท่าเรือหลักในเอเชีย ยุโรป อเมริกา ตะวันออกกลาง แอฟริกา และโอเชียเนีย เป็นไปตามตารางเดินเรือ และยืนยันระยะเวลาตามท่าเรือปลายทาง

มาตรฐานคือถุงคอมโพสิตกระดาษ-พลาสติก 25 กิโลกรัม วางบนพาเลตและพันฟิล์มยืด คำสั่งซื้อขนาดใหญ่สามารถบรรจุถุงใหญ่ได้ตามคำขอ และปฏิบัติตามบรรจุภัณฑ์และเครื่องหมายที่ลูกค้ากำหนดได้

เท่ากับปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ 500 กิโลกรัมสำหรับเกรดมาตรฐาน และ 1 ตันสำหรับสูตรที่พัฒนาใหม่ รองรับการจัดส่งแบบรวมตู้

บริษัท ชิงเต่า หยุนซู โพลิเมอร์ แมททีเรียล เทคโนโลยี จำกัด (CPlastics) ก่อตั้งปี 2016 ดำเนินการวิจัยพัฒนา ผลิต จำหน่าย และให้บริการ พลาสติกวิศวกรรมดัดแปรสมรรถนะสูง ฐานการผลิตอยู่ในเขตอุตสาหกรรมฟางเกอจวง เมืองตวนปัวหลาน เขตจี้มั่ว นครชิงเต่า มณฑลซานตง บนพื้นที่ 15,000 ตารางเมตร

สายการผสมและอัดเม็ดด้วยเครื่องอัดรีดสกรูคู่จำนวน 4 สาย การผสม การอัดเม็ด และการตรวจสอบก่อนจัดส่งทำภายในบริษัท การพัฒนาสูตร การผลิต และการทดสอบอยู่ในการควบคุมของเรา

ดัชนีการไหลหลอม (MFI) ปริมาณเถ้า ความหนาแน่น ความต้านทานแรงดึง แรงดัด แรงกระแทกแบบมีรอยบาก อุณหภูมิโก่งตัวภายใต้ภาระ และอุณหภูมิอ่อนตัววิคат

ได้ เราพัฒนาทางเลือกที่เทียบเคียงกับเกรดนำเข้าหรือค่าสมบัติของคุณ ตรวจสอบด้วยการฉีดทดลองล็อตเล็ก แล้วจึงขยายการทดแทน

ได้ จับสีตามตัวอย่างจริงหรือรหัส Pantone และส่งตัวอย่างสีให้ตรวจสอบอนุมัติ นอกจากนี้ยังมีชุดฟังก์ชัน เช่น ทน UV และสภาพอากาศ เกรดป้องกันไฟฟ้าสถิตและนำไฟฟ้า และรุ่นที่มาร์กด้วยเลเซอร์ได้