สาระสำคัญของการแปรรูป PA6 เสริมแรง: ตั้งแต่การทำคอมพาวนด์จนถึงการฉีดขึ้นรูป

การผสมคอมพาวด์: ใส่เส้นใยที่จุดใดและรักษาความยาวได้อย่างไร

การผสมด้วยเครื่องอัดรีดสองสกรูของไนลอนเสริมใยแก้วมักใช้การป้อนวัสดุด้านข้าง: เมื่อไนลอนหลอมเหลวในช่วงป้อนแล้ว ใยแก้วจะถูกป้อนเข้าด้านปลาย ลดเวลาพำนักภายใต้แรงเฉือนและช่วยรักษาความยาวเส้นใยได้ดีขึ้น

ในการออกแบบสกรู บล็อกนวดให้การผสมแบบกระจายตัวมากกว่าการผสมแบบกระจายตำแหน่ง หากมีมากเกินไปจะเฉือนเส้นใยอย่างรุนแรง ผู้ผลิตคอมพาวนด์ที่มีประสบการณ์จึงปรับสมดุลการจัดวางให้เส้นใยกระจายตัวสม่ำเสมอโดยไม่สูญเสียความแข็งแรงจากการตัดมากเกินไป

การขึ้นรูป: ความชื้นมาก่อน

PA6 ดูดความชื้นได้รุนแรง ดูดน้ำราว 3% ที่สภาวะสมดุลในเงื่อนไขมาตรฐาน วัสดุที่ไม่อบแห้งจะไฮโดรไลซิสอย่างรวดเร็วเหนือ 250 °C ทำให้มวลโมเลกุลลดลงและการไหลหลอมเหลวผิดปกติสูงขึ้น — สัญญาณที่อ่านเข้าใจผิดง่ายที่สุด เพราะการไหลมากขึ้นหมายถึงการเสื่อมสภาพ ไม่ใช่การขึ้นรูปง่ายขึ้น

อบแห้งที่ 80-90 °C นาน 4-6 ชั่วโมง จนความชื้นต่ำกว่า 0.1% เหมาะที่สุดคือต่ำกว่า 0.05% สำหรับไนลอนเสริมแรง โดยใช้เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้นที่มีจุดน้ำค้างต่ำกว่า -20 °C

พารามิเตอร์แม่พิมพ์และกระบวนการ

อุณหภูมิแม่พิมพ์ 70-90 °C เป็นจุดสมดุลระหว่างความเป็นผลึกกับรอบเวลาผลิต อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นเพิ่มความเป็นผลึกและเพิ่มความแข็งแรงกับความทนความร้อนตามมา แต่แลกกับการระบายความร้อนที่นานขึ้น

อุณหภูมิบาร์เรล 250-275 °C และห้ามเกิน 290 °C เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพ ความเร็วฉีดปานกลางถึงสูงช่วยลดการโผล่ของเส้นใยบนพื้นผิว แรงดันย้อนกลับควรคงไว้ระดับปานกลางเพื่อจำกัดความร้อนจากแรงเฉือน