อุณหภูมิฉีด PPTD20 เท่าไหร่ถึงเหมาะสม? สัญญาณหดตัว PPTD20 เท่าไหร่? คู่มือพารามิเตอร์กระบวนการฉีดแบบครบถ้วน

การวิเคราะห์เชิงลึกพารามิเตอร์อุณหภูมิฉีด PPTD20

PPTD20 เป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่ผ่านการดัดแปลงโดยการเติมแทลล์คอยด์ (Talc) ลงในพื้นฐานโพลีโพรพิลีน (PP) ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในงานฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนภายในรถยนต์และตัวเครื่องเครื่องใช้ไฟฟ้า ณ เนื่องจากความแข็งแกร่งและเสถียรภาพของขนาดที่ยอดเยี่ยม อุณหภูมิการฉีดเป็นพารามิเตอร์หลักของกระบวนการที่กำหนดคุณภาพการขึ้นรูป PPTD20 และอัตราผลผลิต บทความนี้วิเคราะห์อย่างเป็นระบบเกี่ยวกับวิธีการตั้งค่าช่วงอุณหภูมิการฉีด PPTD20 และตอบคำถามโดยละเอียดเกี่ยวกับสัญญาณหดตัว อุณหภูมิแม่พิมพ์ และพารามิเตอร์สำคัญอื่นๆ

ช่วงอุณหภูมิการฉีด PPTD20 ที่แนะนำ

พื้นฐานของ PPTD20 คือโพลีโพรพิลีน หลังจากเติมแทลล์คอยด์ 20% ความสามารถในการไหลของเม็ดละลายจะลดลงบ้าง แต่ช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปโดยรวมยังคงค่อนข้างกว้าง ตามประสบการณ์ทั่วไปของอุตสาหกรรมและแผ่นข้อมูลทางเทคนิค (TDS) จากผู้ผลิตวัสดุ อุณหภูมิของกระบอกฉีดแนะนำให้ตั้งค่าแบบแบ่งส่วนดังนี้:

ส่วนหลัง (ส่วนป้อนวัสดุ): 190°C-210°C อุณหภูมิในส่วนนี้ไม่ควรสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการละลายก่อนเวลาที่จะทำให้สกรูลื่นหรือการป้อนวัสดุไม่เสถียร ส่วนกลาง (ส่วนอัด): 210°C-230°C ในบริเวณนี้วัสดุเริ่มละลายอย่างเต็มที่ แทลล์คอยด์และพื้นฐาน PP ค่อยๆ ผสมกันอย่างสม่ำเสมอ ส่วนหน้า (ส่วนวัดปริมาณ): 220°C-240°C วัสดุถูกพลาสติไซส์อย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความสามารถในการไหลของเม็ดละลาย อุณหภูมิหัวฉีด: 220°C-235°C โดยทั่วไปต่ำกว่าส่วนหน้า 5°C-10°C สามารถป้องกันปัญหาหยดเล็ดและเส้นใยได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อุณหภูมิแม่พิมพ์แนะนำให้ควบคุมระหว่าง 40°C-80°C โดยการตั้งค่าทั่วไปคือ 50°C-60°C อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไปจะทำให้เม็ดละลายเย็นตัวเร็วเกินไประหว่างการเติมเนื้อวัสดุ ทำให้เกิดรอยไหลบนพื้นผิวหรือการเติมไม่เพียงพอ อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไปจะยืดระยะเวลาการขึ้นรูปและลดประสิทธิภาพการผลิต

ผลกระทบของอุณหภูมิการฉีด PPTD20 ต่อประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์

อุณหภูมิการฉีดไม่เพียงส่งผลต่อความสามารถในการไหลของเม็ดละลาย แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับระดับผลึก สัญญาณหดตัว และคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ PPTD20 เมื่ออุณหภูมิของกระบอกฉีดต่ำเกินไป (ต่ำกว่า 200°C) อนุภาคแทลล์คอยด์ไม่สามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ อาจทำให้เกิดเส้นสีขาวหรือจุดฝุ่นบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ และความต้านทานแรงกระแทกก็ลดลงด้วย เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป (เกิน 250°C) พื้นฐาน PP อาจเกิดการเสื่อมสภาพจากความร้อน ทำให้เกิดการเหลือง คุณสมบัติทางกลลดลง และแม้แต่ปัญหา VOC เกินมาตรฐาน

สัญญาณหดตัว PPTD20 เท่าไหร่?

สัญญาณหดตัวของ PPTD20 เป็นตัวชี้วัดทางเทคนิคที่สำคัญมากที่ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษในขั้นตอนการเลือกวัสดุและการออกแบบแม่พิมพ์ เนื่องจากการเติมแทลล์คอยด์ 20% สัญญาณหดตัวของ PPTD20 ต่ำกว่าโพลีโพรพิลีนบริสุทธิ์อย่างมาก สัญญาณหดตัวของการขึ้นรูป PP บริสุทธิ์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1.5%-2.5% ในขณะที่สัญญาณหดตัวของ PPTD20 มักถูกควบคุมในช่วง 0.8%-1.2%

ค่าสัญญาณหดตัวที่แน่นอนได้รับอิทธิพลอย่างมากจากปัจจัยต่อไปนี้ ความดันการฉีดที่เพิ่มขึ้นจะลดสัญญาณหดตัว อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มระดับผลึกและทำให้สัญญาณหดตัวหลังการขึ้นรูปเพิ่มขึ้น การเพิ่มระยะเวลาและความดันการอัดฉีดช่วยลดสัญญาณหดตัว ตามแผ่นคุณสมบัติจากผู้ผลิตวัสดุส่วนใหญ่ สัญญาณหดตัวทั่วไปของ PPTD20 ในช่วงความหนาผนัง 1.5mm-3.0mm คือ 1.0%-1.1% (ทิศทางการไหล) และ 1.2%-1.5% (ทิศทางตั้งฉากกับการไหล)

ควรสังเกตว่าโครงสร้างแผ่นของแทลล์คอยด์จะสร้างผลกระทบการจัดเรียงในทิศทางการไหล ทำให้เกิดความแตกต่างของสัญญาณหดตัว PPTD20 ระหว่างทิศทางการไหลและทิศทางตั้งฉาก (นั่นคือความไม่สมมาตร) ในการออกแบบแม่พิมพ์ ต้องพิจารณาความแตกต่างตามทิศทางนี้และตั้งค่าสัญญาณหดตัวของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม

ข้อบกพร่องทั่วไปในการฉีด PPTD20 และการปรับกระบวนการ

ข้อบกพร่องทั่วไปในการฉีด PPTD20 ได้แก่ รอยหดตัว การบิดงอ รอยเชื่อม และลายเงิน รอยหดตัวมักปรากฏในบริเวณที่มีความหนาของผนังมาก ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการยืดระยะเวลาการอัดฉีดหรือเพิ่มความดันการอัดฉีด การบิดงอเกี่ยวข้องกับความไม่สมมาตรของสัญญาณหดตัว การปรับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแม่พิมพ์หรือการปรับปรุงตำแหน่งประตูฉีดสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ปัญหาลายเงินมักเกี่ยวข้องกับปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ แม้ว่าพื้นฐานโพลีโพรพิลีนของ PPTD20 จะมีความสามารถในการดูดซึมความชื้นต่ำมาก (โดยทั่วไปไม่ต้องอบแห้ง) แต่หากวัสดุถูกเก็บไว้นานเกินไปหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง แนะนำให้อบที่ 80°C-90°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิว