พลาสติกวิศวกรรมดัดแปลง · การพัฒนาสูตร การทำตัวอย่าง และส่งออกทั่วโลก
IATF 16949 · ISO 9001 · Testing on requestให้ตัวอย่างฟรีส่งออกทั่วโลกตอบกลับใน 24 ชม.
+86 532 6896 5111 wg@cplastics.com.cn

อุณหภูมิการฉีดและการหดตัวของ PP-TD20: สี่ตัวแปรที่ส่งผลต่อมิติ

PP ที่เติมแร่ธาตุมีการหดตัวประมาณครึ่งหนึ่งของ PP ที่ไม่เติม แต่ยังมากกว่าพลาสติกวิศวกรรมมาก — การวิเคราะห์การไหลในแม่พิมพ์จึงไม่ใช่ทางเลือก

ข่าวอุตสาหกรรม2026-07-17

อันดับความใหญ่

PP โฮโมพอลิเมอร์หดตัวประมาณ 1.5-2.0% โคพอลิเมอร์ 1.2-1.8% PP-TD20 ราว 0.9-1.2% และ PP-GF20 อาจต่ำถึง 0.3-0.5% ความต่างระดับนี้หมายความว่าต้องกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนไปพร้อมกับวัสดุตั้งแต่ขั้นออกแบบ ไม่ใช่เขียนแบบก่อนแล้วค่อยเลือกวัสดุทีหลัง

คอมพาวด์อัดแร่ก็ยังคงมีความแตกต่างของการหดตัวระหว่างแนวไหลกับขวางแนวไหล แม้จะเล็กกว่าระบบเสริมใยแก้วมากก็ตาม

ตัวแปรทั้งสี่

หนึ่ง อุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นให้การตกผลึกสมบูรณ์กว่าและหดตัวมากกว่า แต่ได้ผิวและความทนความร้อนดีกว่า โดยทั่วไปคือ 30-60 °C

สองคือ แรงดันกำและเวลากำ — คานควบคุมที่ตรงที่สุด การกำไม่เพียงพอทำให้การหดตัวเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน ก่อให้เกิดรอยบุ๋มโดยเฉพาะบริเวณหนา

สาม ความเร็วฉีด ความเร็วสูงสร้างการจัดเรียงตัวมากขึ้นและอาจขยายช่องว่างการหดตัวตามทิศทาง

สี่คือ ความหนาผนัง ผนังที่หนากว่าเย็นช้าและตัวผลึกนานกว่าจึงหดตัวมากกว่า — นี่คือเหตุผลที่ความหนาผนังสม่ำเสมอจึงสำคัญนัก

คำแนะนำด้านการวัดและค่าความคลาดเคลื่อน

หลังการเก็บตัวอย่าง ให้ปรับสภาพชิ้นงานที่ 23 °C และความชื้นสัมพัทธ์ 50% นาน 24 ชั่วโมงก่อนวัด การตกผลึกภายหลังยังขยับขนาดของ PP เล็กน้อยต่อไปอีกหลายวัน

สำหรับรูที่สำคัญต่อการประกอบ ให้รันการทำนายการไหลในแม่พิมพ์ก่อน แล้วจึงแก้ไขตามผลวัดชิ้นแรก

เผยแพร่ 2026-07-17 · ข่าวอุตสาหกรรม · เป็นเพียงแนวทางการเลือกใช้ โปรดดูเอกสารทางเทคนิคที่ตกลงกันสำหรับข้อมูลการปล่อยสินค้า

เกรดที่เกี่ยวข้อง

Automotive Grade PP-TD20 (CP323)
PP-TD20

PP-TD20 เกรดยานยนต์ (CP323)

โพลีโพรพิลีนเติมทัลก์ 20% ที่มีความแข็งและทนความร้อนดีขึ้น และการหดตัวคงที่ สำหรับชิ้นส่วนภายในรถยนต์และชิ้นส่วนโครงสร้าง

ขอเอกสารข้อมูลเทคนิคและใบเสนอราคา →

บทความที่เกี่ยวข้อง

PC/ABS อัลลอยคืออะไร และเมื่อใดควรเลือกใช้แทน PC หรือ ABS

PC/ABS ผสมผสานความทนทานต่อแรงกระแทกและทนความร้อนของ PC เข้ากับการไหลและต้นทุนของ ABS การเข้าใจข้อแลกเปลี่ยนเหล่านี้ช่วยป้องกันความผิดพลาดด้านวัสดุที่มีค่าใช้จ่ายสูง

2026-07-20

การอบแห้ง PC/ABS: อุณหภูมิ ระยะเวลา และข้อผิดพลาดที่ทำให้คุณสูญเสียชิ้นงาน

90 °C หรือ 110 °C? สองชั่วโมงหรือสี่ชั่วโมง? การอบแห้ง PC/ABS ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักที่พบบ่อยที่สุดของริ้วเงินและการแตกหักแบบเปราะ

2026-07-18

การออกแบบสูตร PC/ABS: การปรับสมดุลการหน่วงไฟ การเพิ่มความเหนียว และสารช่วยเข้ากัน

สูตร PC/ABS ที่ผ่าน UL94 V-0 โดยไม่แตกร้าวเมื่อกระแทก ขึ้นอยู่กับการปรับสมดุลระหว่างสารหน่วงไฟ สารเพิ่มความเหนียว และสารช่วยเข้ากัน

2026-06-23

ต้องการคำแนะนำสำหรับสภาพการใช้งานเฉพาะของคุณหรือไม่

ส่งความหนาของชิ้นงาน อุณหภูมิ น้ำหนักบรรทุก และปริมาณให้เรา — รับคำตอบทางเทคนิคและราคาภายใน 24 ชั่วโมง

โทร อีเมล