ข้อมูลผลิตภัณฑ์และการประยุกต์ใช้งาน: PC/ABS Alloy (PC 70% + ABS 30%) - สีธรรมชาติ
1. แนะนำผลิตภัณฑ์
PC/ABS Alloy (PC 70% + ABS 30%) - สีธรรมชาติ คือพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงที่เกิดจากการผสมผสานระหว่าง Polycarbonate (PC) 70% และ Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS) 30% เสริมประสิทธิภาพด้วยสารเพิ่มการเข้ากัน (Compatibility Agent: ABS-g-MAH) และสารปรับแรงกระแทกกลุ่มอีลาสโตเมอร์ (Impact Modifier) ผ่านกระบวนการคอมพาวด์ด้วยเครื่องรีดสกรูคู่ (Twin-screw Extruder)
ตัววัสดุมีสีธรรมชาติเป็นสีขาวน้ำนม (Milk White) สม่ำเสมอ โดยมี PC เป็นเฟสต่อเนื่อง (Continuous Phase) หลักที่ทำหน้าที่ควบคุมความทนทานต่อความร้อน ความแข็งเกร่ง และแรงกระแทก ส่วน ABS ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการไหลและการฉีดขึ้นรูป ทำให้ได้วัสดุที่มีจุดเด่น 3 ประการคือ “ทนแรงกระแทกสูงเป็นพิเศษ + ทนความร้อนและแข็งเกร่ง + ขึ้นรูปง่าย” เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความทนทานต่อการตกหล่น การเสียรูป และทนอุณหภูมิสูงอย่างเข้มงวด
จุดเด่นหลัก 4 ด้าน:
ทนแรงกระแทกสูงเป็นพิเศษ: ด้วยการปรับแต่งระบบเพิ่มความเหนียวที่แม่นยำ ค่าความต้านทานแรงกระแทก (Notched Impact) ณ อุณหภูมิ 23°C สูงถึง 50 kJ/m² ขึ้นไป และที่อุณหภูมิ -30°C ยังคงรักษาค่าไว้ได้มากกว่า 25 kJ/m² ซึ่งสูงกว่า PC/ABS เกรดทั่วไป ช่วยลดปัญหาความเปราะของ PC บริสุทธิ์ได้อย่างดีเยี่ยม
ทนความร้อนและความแข็งเกร่งดีเยี่ยม: โครงสร้าง PC ช่วยให้วัสดุมีความเสถียรทางความร้อนสูง โดยมีอุณหภูมิบิดตัวจากความร้อน (HDT @1.8MPa) อยู่ที่ 110-125°C และทนทานต่อการคืบ (Creep) และการเสียรูปได้ดีกว่าเดิมอย่างชัดเจน
ประสิทธิภาพการแปรรูปที่ควบคุมได้: ยังคงรักษาความสามารถในการไหลที่ดีของ ABS (MFR @260°C/5kg อยู่ที่ 20-28g/10min) เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีโครงสร้างซับซ้อนหรือผนังหนาปานกลาง วัสดุสีธรรมชาติง่ายต่อการนำไปผสมสี (Coloring), ชุบเคลือบไฟฟ้า (Electroplating) หรือพ่นสีในภายหลัง
ความปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ปราศจากโลหะหนัก ตามมาตรฐาน RoHS 2.0 และ REACH กลิ่นต่ำ ไม่มีความเสี่ยงเรื่องการหลุดลอกของเม็ดสี เหมาะสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคระดับไฮเอนด์ อุตสาหกรรมการแพทย์ และยานยนต์
2. ตารางพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก (Core Properties)
หัวข้อคุณสมบัติ | มาตรฐานการทดสอบ | หน่วย | ค่าทั่วไป (PC 70%+ABS 30% สีธรรมชาติ) |
ความต้านทานแรงดึง (Tensile Strength) | ISO 527-1/-2 | MPa | ประมาณ 63-68 |
ความต้านทานการดัดโค้ง (Flexural Strength) | ISO 178 | MPa | ประมาณ 75-82 |
โมดูลัสการดัดโค้ง (Flexural Modulus) | ISO 178 | GPa | ประมาณ 2.6-3.2 |
แรงกระแทกไอซอดแบบมีรอยบาก (23°C) | ISO 180 | kJ/m² | ≥ 50 |
แรงกระแทกไอซอดแบบมีรอยบาก (-30°C) | ISO 180 | kJ/m² | ≥ 25 |
อุณหภูมิบิดตัวจากความร้อน (HDT @1.8MPa) | ISO 75-1/-2 | °C | ประมาณ 110-125 |
อุณหภูมิการใช้งานระยะยาว | มาตรฐานองค์กร | °C | -30 ~ 120 |
ความเงาผิว (60°) | ISO 2813 | GU | ประมาณ 78-88 (ขัดเงาสีธรรมชาติ) |
ดัชนีการไหล (MFR @260°C/5kg) | ISO 1133 | g/10min | ประมาณ 20-28 |
ระดับการลามไฟ (Flammability) | UL 94 | - | HB (มีเกรด V-0 สั่งผลิตพิเศษได้) |
3. ขอบเขตการใช้งาน
ด้วยจุดเด่นด้าน "แรงกระแทกสูง ทนความร้อนสูง และเป็นสีธรรมชาติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม" วัสดุนี้จึงเหมาะสำหรับ:
อุตสาหกรรมยานยนต์: โครงสร้างภายในสถานีชาร์จรถยนต์ไฟฟ้า (EV), ชิ้นส่วนรอบเครื่องยนต์, โครงแผงหน้าปัด, คานกันกระแทกประตู, กรอบกระจกมองหลัง ทนทานต่อการสั่นสะเทือนในอุณหภูมิสูงและแรงกระแทกจากการใช้งานจริง
อิเล็กทรอนิกส์และดิจิทัล: ตัวเรือนโน้ตบุ๊ก, โครงยึดโมดูลระบายความร้อน, เฟรมสมาร์ทโฟน, โครงสร้างโดรน, ชิ้นส่วนทนความร้อนในเครื่องพิมพ์พกพา รองรับการทดสอบ Drop Test ที่ความสูง 1.5 เมตรได้สบาย
อุปกรณ์การแพทย์และสุขภาพ: ตัวเรือนเครื่องมือแพทย์พกพา (เช่น จอมอนิเตอร์, เครื่องอัลตราซาวด์), กล่องขนส่งทางการแพทย์, ถาดอุปกรณ์ผ่าตัด มั่นใจได้ในโครงสร้างที่แข็งแรงแม้มีการเคลื่อนย้ายบ่อย และปลอดภัยตามมาตรฐาน Biocompatibility
อุปกรณ์ป้องกันอุตสาหกรรม: ตัวเรือนเครื่องมือวัด, กล่องเครื่องมือกันระเบิด, ฝาครอบอุปกรณ์ตรวจสอบกลางแจ้ง ทนทานต่อการชนและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิกลางแจ้งได้ดี
เครื่องใช้ไฟฟ้าไฮเอนด์: โครงยึดภายในไมโครเวฟ, ตัวเรือนหม้อทอดไร้น้ำมัน, ข้อต่อถังซักผ้า มอบความเสถียรของโครงสร้างภายใต้การใช้งานที่อุณหภูมิสูงและความถี่สูง
4. คำแนะนำด้านการฉีดขึ้นรูป (Injection Processing)
ขั้นตอนกระบวนการ | รายละเอียดพารามิเตอร์ | บทบาทสำคัญ |
การอบแห้งวัตถุดิบ | อุณหภูมิ 100-110°C, เวลา 3-4 ชม., ความชื้นคงเหลือ ≤ 0.02% | ป้องกันรอยเงินและฟองอากาศ รักษาความสะอาดของสีธรรมชาติและความเหนียวให้คงที่ |
อุณหภูมิการแปรรูป | หน้า: 240-250°C, กลาง: 260-270°C, หลัง: 230-240°C, หัวนบเซิล: 250-260°C | ช่วยให้ไหลได้ดี ป้องกันสารเพิ่มความเหนียวสลายตัว (หากร้อนเกินไป) หรือการเกิดรอยประสาน (หากเย็นเกินไป) |
อุณหภูมิแม่พิมพ์ | ทั่วไป 60-80°C; งานซับซ้อน/ผนังหนา 80-90°C | ช่วยให้พลาสติกไหลเต็มแม่พิมพ์ ลดความเค้นภายใน ป้องกันการบิดเบี้ยว และให้ผิวเงาสม่ำเสมอ |
พารามิเตอร์การฉีด | แรงดัน 90-140MPa; ความเร็วฉีด "ช้า-เร็วกลาง-ช้า"; แรงดันย้ำ (Holding) 50-70% นาน 3-6 วินาที | ป้องกันครีบและการสะสมความเค้น มั่นใจว่าชิ้นงานแน่นหนาไม่มีรอยยุบ เพื่อประสิทธิภาพแรงกระแทกสูงสุด |
ความเร็วสกรูและแรงดันย้อน | ความเร็วสกรู 30-50 r/min, แรงดันย้อน (Back Pressure) 8-12MPa | ช่วยให้เม็ดพลาสติกและสารเพิ่มความเหนียวกระจายตัวสม่ำเสมอ ป้องกันสารสลายตัวจากความร้อนสะสม |
การบำบัดหลังผลิต | อบคลายเครียด (Annealing) 70-90°C นาน 1.5-2.5 ชม. | กำจัดความเค้นภายใน เพิ่มความเสถียรทางขนาด ลดการเสียรูปในการใช้งานจริง |
ข้อควรระวังอื่นๆ | ระบายอากาศแม่พิมพ์ให้เพียงพอ; ล้างกระบอกฉีดทันทีหลังจบงาน; หลีกเลี่ยงการใช้วัตถุดิบหรือเครื่องมือที่ปนเปื้อนน้ำมัน | ป้องกันปัญหาอากาศติดขัดและรักษาความสะอาดของสีธรรมชาติให้บริสุทธิ์ที่สุด |
