ตรรกะการควบคุมอุณหภูมิการฉีด PA6 ที่เสริมแรง
PA6 ที่เสริมแรง (ไนลอน 6 ผสมเส้นใยแก้ว) เป็นหนึ่งในพลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด ขึ้นชื่อเรื่องความแข็งแรง ความแข็งกระด้าง และความทนความร้อนที่ยอดเยี่ยมในชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องมือไฟฟ้า และชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักร อุณหภูมิการฉีดเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญที่สุดของการขึ้นรูป PA6 ที่เสริมแรง
ช่วงอุณหภูมิการฉีดที่แนะนำสำหรับ PA6 ที่เสริมแรง
PA6 เป็นพอลิเมอร์กึ่งผลึกมีจุดหลอมเหลว 220-225°C หลังจากเสริมแรงด้วยเส้นใยแก้ว ความหนืดของเมลต์เพิ่มขึ้นต้องใช้อุณหภูมิการขึ้นรูปที่สูงขึ้น โปรไฟล์อุณหภูมิกระบอกฉีดที่แนะนำ:
โซนหลัง (ให้อาหาร): 230-250°C โซนกลาง (อัด): 250-270°C โซนหน้า (วัด): 270-290°C อุณหภูมิหัวฉีด: 270-285°C อุณหภูมิแม่พิมพ์: 80-120°C ค่าที่แนะนำ 90-110°C
อุณหภูมิแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อความเป็นผลึกและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้นทำให้ผลึกสมบูรณ์มากขึ้นเพิ่มความแข็งกระด้างและอุณหภูมิการโค้งงอจากความร้อน แต่ก็เพิ่มการหดตัวและยืดเวลาการผลิต
กลยุทธ์การปรับอุณหภูมิตามปริมาณเส้นใยแก้ว
PA6+GF30 และ PA6+GF50 มีข้อกำหนดอุณหภูมิที่แตกต่างกันเล็กน้อย สำหรับ PA6+GF30 อุณหภูมิกระบอกฉีด 240-280°C อุณหภูมิเมลต์ 275-295°C สำหรับ PA6+GF50 สูงขึ้น 5-10°C สูงสุด 290-300°C สำคัญ: เกิน 310°C จะทำให้ PA6 เสื่อมสภาพจากความร้อนอย่างมาก
จุดควบคุมอุณหภูมิที่สำคัญ
PA6 ที่เสริมแรงรู้สึกอ่อนไหวอย่างมากต่อความชื้น ต้องทำให้แห้งสนิทก่อนการฉีด อบที่ 100-120°C เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงจนความชื้นต่ำกว่า 0.2% (ควรต่ำกว่า 0.1%) การใช้เครื่องอบแห้งดูดความชื้นให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้มากกว่า
พารามิเตอร์สำคัญอื่นๆ ของกระบวนการ
ความดันการฉีด: 800-1400 bar ความดันกดนวด: 50-80% ของความดันการฉีด ความดันย้อนกลับ: 5-15 bar ความเร็วสกรู: 30-60 รอบต่อนาที ความเร็วการฉีด: ปานกลางถึงเร็ว
โซลูชันสำหรับข้อบกพร่องทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ
เส้นใยแก้วลอยบนพื้นผิว: เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ (สูงถึง 100-120°C) และความเร็วการฉีด จุดดำหรือไหม้: ลดอุณหภูมิกระบอกฉีดและลดระยะเวลาพัก การบิดงอ: ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแม่พิมพ์และการออกแบบระบบทำความเย็น
