การอัดรีดโฟม PP: ทำไมการทำโฟม PP จึงยากกว่า PE หรือ PS

ความยากอยู่ตรงไหน

การทำโฟมต้องการเนื้อหลอมที่ยึดตัวกันไว้ระหว่างที่ฟองอากาศขยายตัว PP เป็นพอลิเมอร์เชิงเส้นกึ่งผลึกที่มีจุดหลอมเหลวคมชัด ความแข็งแรงของเนื้อหลอมต่ำ และความหนืดแบบยืดที่ไม่เพิ่มขึ้นตามความเครียด — ขาดการแข็งตัวจากความเครียด — ฟองอากาศจึงแตกหรือรวมกันได้ง่าย

LDPE มีการแตกแขนงสายยาวและ PS มีความแข็งแรงหลอมเหลวสูงกว่า ทำให้ทั้งสองชนิดเป็นฟองได้ง่ายกว่าอย่างมาก

สามเส้นทาง

หนึ่ง เพิ่มความแข็งแรงของหลอมเหลวโดยใช้ PP ความแข็งแรงหลอมเหลวสูง (HMS-PP) ที่ดัดแปรด้วยการแตกแขนงสายยาว — เป็นแนวทางที่ได้ผลที่สุดในปัจจุบัน

สอง การผสม: PP กับ LDPE หรือ EVA ช่วยให้เป็นฟองได้ดีขึ้นพอสมควร แต่แลกกับการสูญเสียบางส่วนของความได้เปรียบด้านความร้อนและความแข็งของ PP

สาม การควบคุมกระบวนการ: ใช้ CO₂ หรือบิวเทนสภาวะวิกฤตยิ่งยวดเป็นตัวทำให้เป็นฟอง โดยควบคุมอุณหภูมิและแรงดันที่ได้ภายในประมาณ ±3 °C

ข้อได้เปรียบและการใช้งาน

โฟม PP ทนความร้อนได้ดี — เหนือ 120 °C — พร้อมทั้งทนสารเคมี และรีไซเคิลได้ จึงเหนือกว่าโฟม PE และ PS ใช้เป็นชั้นดับแรงกระแทกในรถยนต์ ท่อลม ฉนวนอาคาร และบรรจุภัณฑ์

โปรดทราบว่าสมบัติของโฟมขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของเซลล์และอัตราส่วนเซลล์ปิดเป็นอย่างมาก ซึ่งเป็นความรู้เชิงกระบวนการ ผลิตภัณฑ์ต่างผู้ผลิตจึงแตกต่างกันมาก