产品介绍：防静电 ABS GF30 增强注塑级材料

特性：永久防静电、高刚性、尺寸稳定、防尘抗静电感应

1. 产品概述

防静电 ABS GF30 是一种功能性复合材料，通过在 ABS 树脂基体中加入 30% 经过表面处理的短切玻璃纤维 (GF) 以及高性能 防静电添加剂 复合改性而成。

该材料旨在解决精密电子设备中的两大痛点：静电释放 (ESD) 危害 和 结构刚性不足。它不仅能有效防止电荷堆积产生的防爆风险和吸尘现象，还能在高负荷下保持极高的物理强度。

2. 核心优势

• 永久性防静电性能： 表面电阻率稳定在 10的6次方 到 10的9次方 欧姆/方 (ohm/sq)。防静电效果不随环境湿度变化，且不会因表面磨损或清洗而丧失。

• 高刚性与高强度： 30% 玻纤显著提升了弯曲模量和拉伸强度，使其能够替代部分铝合金或压铸件，满足精密设备的承重需求。

• 低收缩率与尺寸稳定性： 玻纤的加入大幅降低了注塑成型的收缩率 (0.1% - 0.3%)，有效减少翘曲变形，确保精密电子外壳的严丝合缝。

• 卓越的防尘效果： 通过快速泄放表面静电荷，防止空气中细微尘埃因静电感应吸附在表面，保持设备内部组件的洁净度。

• 防爆安全保障： 在易燃易爆混合气体环境中，能防止静电火花引起的点燃，符合精密矿用或工业防爆标准。

3. 技术参数（参考典型值）

4. 应用领域

I. 精密电子设备外壳与支架

• 应用实例： 示波器外壳、医疗诊断仪器盖板、半导体测试夹具、高端传感器外壳。

• 作用： 保护内部敏感元器件免受静电击穿，并提供坚固的物理支撑，防止仪器变形导致信号失真。

II. 防爆工业与安全设备

• 应用实例： 防爆手持终端机、加油站监控设备壳体、煤矿通信器外壳。

• 作用： 满足防爆认证要求，消除因摩擦起电导致的静电火花隐患，确保作业人员安全。

III. 半导体生产与存储

• 应用实例： 晶圆传送盒部件、IC 托盘、电子洁净室工作台零部件。

• 作用： 极高的防尘效果，确保半导体生产过程中不被微粒污染，提高产品良率。

5. 注塑工艺建议

• 干燥处理： 建议 80-90摄氏度 干燥 3-4 小时。

• 熔体温度： 220 - 250摄氏度。注意避免温度过高导致防静电剂降解。

• 模具温度： 60 - 90摄氏度。较高的模温有助于改善浮纤现象。

• 注射压力： 玻纤流动性较差，建议采用中高压注射，但需控制剪切速率，避免玻纤过度破碎。