10 กิโลกรัมทำเครื่องหมายได้ดี ถึง 1 ตันเริ่มซีดจาง

เดือนพฤศจิกายน 2017 เราได้รับข้อร้องเรียนจากลูกค้าในเทียนจิน ว่าผลการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ของ ABS ไม่ดี

ตัวข้อร้องเรียนเองไม่น่าประหลาด ที่น่าประหลาดคือลำดับเวลา

ลูกค้าบอกว่า วัสดุตัวอย่าง 10 กิโลกรัมที่เราส่งให้ตอนแรก ผลการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ใช้ได้

จากนั้นผลิตล็อตเล็ก 400 กิโลกรัม ลูกค้าติดตามสมบัติและผลการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ ยังใช้ได้

แล้วผลิต 1 ตัน 3 ตัน 5 ตัน พอถึงวันที่ 20 เดือน 11 ลูกค้าแจ้งว่าผลไม่ดี

10 กิโลกรัมไม่มีปัญหา 400 กิโลกรัมไม่มีปัญหา 1 ตันเริ่มมีปัญหา

สูตรเดียวกัน ทำไมพอขนาดเปลี่ยนแล้วทำไม้ถึงไม่ได้

เริ่มตรวจสอบจากผงทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

เราเริ่มจากตรวจผงทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

ผงที่ใช้กับ 400 กิโลกรัมแรกกับผงที่ใช้ในช่วงหลังไม่ได้มาจากล็อตเดียวกัน เราทดสอบผงล็อตที่ใช้ในช่วงหลังแยกต่างหาก ผลก็ไม่พบปัญหา

แล้วปัญหาอยู่ตรงไหน

ตรวจรายละเอียดของสูตรต่อ พบจุดสำคัญหนึ่งจุด

เราทำผงทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เป็นแมสเตอร์แบทช์ก่อน แล้วจึงเติมลงในสูตรสุดท้าย ปริมาณที่เติมสูงสุดอยู่ที่ 0.0125%

ตามคำแนะนำของโรงงานผงทำเครื่องหมาย ปริมาณนี้ถือว่าใกล้เคียงอัตราการเติมสูงสุดแล้ว

ใกล้เคียงขีดจำกัดแปลว่าอะไร แปลว่าไม่มีที่ว่างเหลือ

สภาวะการผลิตต่างกันแม้เพียงเล็กน้อย ผงก็จะกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ กระจายตัวไม่สม่ำเสมอ ตัวอักษรที่ทำเครื่องหมายออกมาย่อมไม่ชัด

วัสดุตัวอย่าง 10 กิโลกรัมผสมด้วยมือ สภาวะการผสมของล็อตเล็ก 400 กิโลกรัมต่างจากการผลิตจำนวนมาก 1 ตัน ทั้งอัตราการให้อาหาร ระยะเวลาผสม และอุณหภูมิ ล้วนส่งผลต่อการกระจายตัว สูตรเดียวกัน ความสม่ำเสมอของการกระจายตัวในการผลิตจำนวนมากไม่อาจเทียบเท่ากับล็อตเล็ก

มาตรการแก้ไข: ดึงปริมาณที่เติมออกจากขีดจำกัดมาให้มีที่ว่างเหลือ

เมื่อหาสาเหตุได้แล้ว มาตรการแก้ไขแบ่งเป็นสามขั้น

ขั้นที่หนึ่ง ผลิตแมสเตอร์แบทช์สำหรับงานทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์แบบเร่งด่วนและส่งให้ลูกค้า โดยเพิ่มปริมาณที่เติมจากเดิม ก่อนให้การผลิตของลูกค้ากลับมาเป็นปกติ

ขั้นที่สอง ปรับปรุงกระบวนการผลิตของ ABS สำหรับงานทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ และดำเนินการตามสูตรที่ปรับปรุงแล้วอย่างต่อเนื่อง

ขั้นที่สาม ทำแผ่นสีตัวอย่างที่เพิ่มปริมาณผงทำเครื่องหมาย เพื่อทดสอบเปรียบเทียบผลการทำเครื่องหมาย

มาตรการถาวรทำได้สองเรื่อง

หนึ่ง ตรวจสอบ BOM และบัตรกระบวนการผลิตของทุกระบบอย่างครบถ้วน เทียบดูว่ามีความต่างกันหรือไม่ แล้วกำจัดความเสี่ยงออก การตรวจสอบครั้งนี้ไม่พบความเสี่ยงอื่น

สอง เปลี่ยนแปลง BOM โดยเพิ่มปริมาณแมสเตอร์แบทช์สำหรับงานทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ขึ้น 28% และยืนยันว่า OK หลังจากทดลองซ้ำหลายครั้ง

หลังจากนั้นเรายังเพิ่มความถี่ในการตรวจสอบงานทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ด้วยตนเอง และเก็บตัวอย่างไว้ทุกครั้งที่ BOM เปลี่ยน

สามประโยคที่สะสมมาได้

ข้อสรุปสุดท้ายจากเหตุการณ์นี้ ควรจดจำไว้สำหรับทุกคนที่ทำงานด้านการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

ประการแรก นอกจากสูตรที่กำหนดไว้แล้ว กระบวนการผลิตก็สำคัญไม่แพ้กัน สูตรถูกต้องไม่ได้แปลว่าทุกครั้งที่ทำออกมาจะถูกต้อง

ประการที่สอง ปริมาณที่เติมผงทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ควรอยู่สูงกว่าอัตราการเติมสูงสุด การเหลือที่ว่างไว้ จึงจะรับมือความผันผวนปกติของกระบวนการผลิตได้ ถ้าทำงานอยู่ที่ขีดจำกัดพอดี พอกระบวนการผลิตต่างกันแม้เพียงเล็กน้อยก็เกิดปัญหา

ประการที่สาม การผลิตจำนวนมากกับล็อตเล็กไม่ใช่เรื่องเดียวกัน วัสดุตัวอย่างที่ผสมด้วยมือทำเครื่องหมายได้ดี ไม่ได้แปลว่าการผลิตจำนวนมากจะดีด้วยเสมอ เมื่อขยายขนาดขึ้น 100 เท่า ความเสถียรของการผสมและการกระจายตัวก็เป็นอีกเรื่องหนึ่ง

นี่คือหลักการหนึ่งที่เราใช้ตอนออกแบบเกรดสำหรับงานทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ในภายหลัง สูตรของวัสดุทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ต้องออกแบบตามเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก ไม่ใช่ตามเงื่อนไขของห้องปฏิบัติการ

ถ้ากำลังทำอยู่แล้วแต่ผลไม่เป็นที่พอใจ ส่งรูปตัวอักษรมาได้ จากรูปดูได้ว่าเป็นเพราะพลังงานไม่พอ พลังงานสูงเกินไป หรือเป็นเพราะกระจายตัวไม่สม่ำเสมอจนขอบหยัก

ตอบ «เกรด» เพื่อขอแคตตาล็อกเกรดฉบับเต็ม

บริษัท ชิงเทา ยุนซู โพลิเมอร์ เมททีเรียล เทคโนโลยี จำกัด