กระบวนการจัดหาของ OEM: หกขั้นตอนจากการสอบถามสู่การผลิต

การแยกย่อยตามขั้นตอน

1. สอบถามและชี้แจงทางเทคนิคเรื่องสภาพการใช้งานและเป้าหมายสมบัติ 2. เสนอเกรดและทำแผ่นตัวอย่างชุดแรก 3. ชิ้นส่วนทดลองล็อตเล็ก 4. ตรวจสอบบนแท่นทดสอบและความทนทาน 5. PPAP หรืออนุมัติชิ้นส่วนพร้อมหยุดกระบวนการ 6. ส่งมอบการผลิตพร้อมทบทวนรายปี

ขั้นตอนที่ 1 ถูกประเมินต่ำเกินจริงมากที่สุด การชี้ชัดเงื่อนไขการใช้งาน — อุณหภูมิ ตัวกลาง แรงกระทำ อายุการใช้งาน การรับรอง — ช่วยขจัดวงจรแก้ไขซ้ำในภายหลังออกได้สองถึงสามรอบ

เอกสารแยกตามขั้นตอน

ขั้นตอนทางเทคนิค: เอกสารข้อมูลทางเทคนิค SDS คำชี้แจง RoHS และ REACH และเงื่อนไขการขึ้นรูปที่แนะนำ

ขั้นตอนการอนุมัติ: รายงานการทดสอบแบบฉบับสมบูรณ์ ข้อมูลความสม่ำเสมอของล็อต และการส่งข้อมูล IMDS ขั้นตอนการผลิต: COA รายล็อตและบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับ

อุปสรรคที่พบบ่อย

ที่พบบ่อยที่สุดคือการรับรองความปลอดภัยและไฟลุกไหม้ที่ไม่ครบถ้วน: บัตรสีเหลือง UL ที่ช่วงความหนาไม่ตรงกับข้อกำหนดของ OEM หรือขาดข้อมูลการทดสอบลวดเผา

สีคืออีกปัญหาคลาสสิก: ΔE ระหว่างตัวอย่างกับการผลิตจริงเกินขีดจำกัด ต้องทำตัวอย่างใหม่หลายรอบ ควรล็อกแผงตัวอย่างจริงแต่เนิ่นๆ และตกลงค่าคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้